公司生產(chǎn)的濾油設備為最大程度滿(mǎn)足用戶(hù)要求，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、采購、生產(chǎn)制造及售后全過(guò)程

對產(chǎn)品進(jìn)行如下監控：

一、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及工藝設計

我們所有的技術(shù)工藝文件均使用CAD設計圖紙，對各類(lèi)設計及設計更改進(jìn)行認真的識別、評 審、驗證、標識，并經(jīng)授權人員批準，嚴格文件發(fā)放、回收手續，確?，F場(chǎng)使用相應文件的有效版本。及時(shí)邀請買(mǎi)方舉行設備聯(lián)絡(luò )會(huì )議，共同解決有關(guān)問(wèn)題，確保產(chǎn) 品的各項設計技術(shù)要求達到招標方要求。

二、原材料采購控制

為有效地保證產(chǎn)品的原材料及元器件的質(zhì)量，所有元器件均按詢(xún)價(jià)書(shū)的要求，實(shí)行定廠(chǎng)采購，選擇知名度高、信譽(yù)好、產(chǎn)品經(jīng)權威部門(mén)檢測合格的分承包商，原輔材料及元器件進(jìn)廠(chǎng)均必須實(shí)行嚴格檢驗，不合格的原輔材料及元器件一律不得入庫。產(chǎn)品交貨時(shí)本公司將向買(mǎi)方提供其配套部件產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)及有關(guān)安裝使用等技術(shù)文件資料。

三、制程控制

生產(chǎn)過(guò)程中，我們將對產(chǎn)品實(shí)行生產(chǎn)工人自檢、專(zhuān)職檢驗員巡檢，凡不合格的零件、半成品，及 時(shí)隔離、標識、記錄、評價(jià)、處理，不得轉入下道工序。油漆、電鍍等關(guān)鍵工序設立記錄審查點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)，由質(zhì)檢部和質(zhì)保辦對金屬零件防腐處理及電 鍍、漆層進(jìn)行抽查檢測，形成記錄，確保鍍鋅油漆和防銹質(zhì)量達標。外殼和零部件表面采用四合一磷化液磷化處理，確保磷化后的工件外觀(guān)色澤一致，無(wú)銹跡，表面 涂層根據合同要求采用烤漆或噴塑工藝。本公司保證所提供設備的關(guān)鍵部件為采用高分子材料通過(guò)工藝手段制成，保證產(chǎn)品的質(zhì)量、規格和性能與 投標文件所述一致。

四、成品出廠(chǎng)檢測控制

產(chǎn)品制造結束后，我們將嚴格按照IEC439-1，GB7251-97等國家標準、合同、 圖紙及技術(shù)規范書(shū)逐臺認真檢測，并形成記錄，在規定的各項檢驗、試驗結果符合要求、數據文件都得到審批認可后，數量、規格型號進(jìn)行準確核對后，才能出具設備質(zhì)量合格證書(shū)。產(chǎn)品發(fā)運前本公司將提前通知買(mǎi)方，并協(xié)助做好相關(guān)監造工作，以確保向買(mǎi)方提供合格的產(chǎn)品。

五、產(chǎn)品售后質(zhì)量保證

本公司將保證其提供的設備在各方面符合招標文件規定的質(zhì)量、規格和性能要求，在合同規定的 質(zhì)量保證期內，本公司對由于設計制造和材料、外購零件的缺陷而造成所供設備的任何破壞、缺陷故障，當收到買(mǎi)方的書(shū)面通知后，我公司將在24~48小時(shí)內趕 赴現場(chǎng)免費修理或更換有缺陷的設備，以達到技術(shù)規范要求。