液壓油使用中的常見(jiàn)問(wèn)題

　　液壓設備廣泛應用于各行各業(yè)，但液壓設備故障時(shí)有發(fā)生。液壓設備的故障不僅與液壓元件、液壓機械、電氣有關(guān)，還與液壓油有很大關(guān)系。據大數據分析，液壓設備70%的故障都與所用的油有關(guān)?，F在來(lái)分享一下液壓油的常見(jiàn)故障及解決方法。
　　1.油溫異常升高
　　主要原因有三:一是安全閥的壓力設定值低，使得大部分液壓油通過(guò)安全閥回流到油箱，導致液壓系統效率低，負載過(guò)大。根據能量守恒定律，大部分能量會(huì )轉化為液壓油的熱能，導致溫度升高；二是由于冷卻系統冷卻效果差，油溫高；三是液壓油量不足，液壓系統循環(huán)不足，導致冷卻效果差，油溫高。
　　2.油品使用中有很多泡沫。
　　一是當濾清器或油路堵塞，循環(huán)不暢時(shí)，油泵會(huì )抽空，空氣會(huì )循環(huán)進(jìn)入油品，產(chǎn)生大量氣泡；二是在使用過(guò)程中被污染，尤其是表面活性成分的復合污染，也會(huì )導致大量氣泡。
　　3、泵閥故障
　　當液壓系統中含有過(guò)多的顆粒雜質(zhì)，特別是5 ~ 15um大小的顆粒時(shí)，會(huì )造成閥芯堵塞(因為泵閥的間隙也是這個(gè)大小)，所以在使用過(guò)程中要加強油液過(guò)濾，特別是要控制5 ~ 15um大小的顆粒雜質(zhì)；另外，油品抗磨性能差導致閥芯異常磨損，也導致泵閥失效，表現為系統壓力不足。

　　4、油脂乳化
　　當過(guò)量的水進(jìn)入液壓油時(shí)，會(huì )導致油的乳化，油中的水會(huì )導致液壓系統金屬零件的生銹、閥系統故障、卡死等。，并加速油的氧化。如果油中含有少量的水，可以讓液壓油靜置一段時(shí)間，使水沉入油箱底部(水的密度大于油的密度)，然后打開(kāi)排水閥將水排出。但如果油中含水量過(guò)高，會(huì )導致液壓油乳化，影響其性能。在這種情況下，只能對油進(jìn)行脫水或更換新的液壓油。
　　5.油的顏色變深。
　　長(cháng)期使用的油品顏色會(huì )因色素的形成而加深，這是正?，F象，不會(huì )影響油品質(zhì)量，無(wú)需擔心。但如果油脂顏色變化較大，甚至油脂指標變化較大(如粘度、酸值等。)，應該認為是機油發(fā)生了氧化變質(zhì)。當氧化劣化超過(guò)一定程度時(shí)(如粘度變化率大于15%，與新油相比酸值變化超過(guò)2.0KOH/mg)，應考慮更換機油。
　　6.石油產(chǎn)品的使用壽命
　　油品的使用壽命不能一概而論，與工作條件和使用環(huán)境密切相關(guān)，使用壽命主要與使用溫度和污染有關(guān)。液壓油的Z佳工作溫度為40℃ ~ 50℃。如果油長(cháng)期在這個(gè)溫度下運行，污染(如水分、異物)控制得好，液壓油的使用壽命可達3 ~ 4年(正常工作時(shí)間)。相關(guān)研究表明，工作溫度在60 ~ 70℃以上時(shí)，每超過(guò)10℃，油的使用壽命就會(huì )減少一半。
　　總之，液壓油的使用要注意以下幾點(diǎn):1。加強油品的有效過(guò)濾，必要時(shí)采用串聯(lián)過(guò)濾；2.控制油品的使用溫度，盡量使油品在合適的工作溫度下運行；3.盡量避免水進(jìn)入油中，防止油乳化；如果水不可避免，就要讓油箱里的油靜置一段時(shí)間，定期排水；4.加強現場(chǎng)管理，避免油品外部污染；5.定期對使用中的油品進(jìn)行取樣檢測，盡早發(fā)現問(wèn)題，有針對性地采取措施。